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发布时间:2018年01月09日 09:22中国包装印刷产业网编辑:人气:171

三分时时彩神测网:  “其实2016年第三季度,就可以看出它的业绩明显下滑了,只不过第四季度的时候可能想冲一冲”,史立臣表示,在海正药业面临的业绩困局背后,隐含多重因素。


  谈到中国瓦楞纸包装产业将来的整体发展趋势,“看外、看内”,看外-欧美日等包装业的演变历程,看内-目前整个中国包装行业的生产能力,早已超过了市场需求。即便如此,包装行业仍然一个前景广阔的产业。如何在这个市场环境中存活下来,并取得长足发展,是很多业内企业当前需要认真面对和考量的问题。首先是在未来的三五年时间里,企业必须顺应行业变化,及时作出调整,使得企业健康地存活下去,然后才是厚积薄发,只要企业做好充分的准备,肯定会有腾飞的时刻。
 
  时代与行业在变化,纸箱企业必须减员增效
 
  综合来说,随着中国瓦楞纸箱行业的继续发展,行业在变化,时代在变化,未来整个市场基本上会由三种体系的企业类型构成:首先是具有强大规模效应的集团战略化大型企业,如目前国内的合兴包装、美盈森、济丰集团、裕同、胜达集团等这类企业在做好现有子公司的同时,还在不断扩大企业规模,有目的地选择新建生产基地或目标企业进行进一步拓展和合作等;其次是大型的造纸企业,逐渐向中下游延伸,如玖龙纸业、荣成纸业、山鹰纸业、世纪阳光、景兴纸业等除了自身拥有强大的的造纸基业之外,还拥有一定数量的纸箱企业,并仍在向下延伸扩张;再是装备实力雄厚,人员稳定,客户关系网强的优质单厂,这类企业在各省市内也是不枚胜举,基本上多个区域都有代表性的地域性龙头企业。
 
  但无论是集团化的企业,还是单一化的标杆企业,未来都必然要走的一条路就是减员增效,未来的企业不是靠装备的提速去迎接市场,而是要靠装备的能级和企业人员的占比,包括系统化、信息化的数据管控,去赢取市场的最终机会。
 
  对于国内为数众多的三级厂来说,真要活下来,要么成为一家效能型的三级厂,要么成为一家差异化的三级厂,而且现在包括环保、土地、税收、经营等各方面都给三级厂带来了越来越多的压力,未来的部分三级厂可能订单会逐渐转移到二级厂,三级厂的老板成为贸易公司,或者大型集团公司的编外销售等。另外,一些原本规模较大的三级厂,继续在企业管理与经营、技术创新与工艺革新等方面具备企业自身特色,将来的发展也会非常可观。纸箱企业真正要想做好,第一的就是要拥有足够的人才储备;第二就是要有适合企业和行业发展的发展战略和管理目标;第三就是要有执行力和可行性。
 
  总体而言,想要在未来的市场中生存下来,并获取长足发展,瓦楞纸箱企业必须要做到“三个看清楚”:
 
  一是看清政治导向和行业特性,不然就会很盲目;二是看清企业自身,也就是企业的基础,不然就会做出错误的判断;三是看清内心向往,企业能否有一个很好的明天,至关重要的就是投资者、公司主要管理人员的内心向往,做实业就需要耐心、恒心和信心。
 
  联线生产不仅符合行业发展规律,更能提升企业市场竞争力
 
  从目前的行业和企业情况来看,现有工厂的单机储备量已经超支,中国纸箱行业深陷用工多、受制于后道加工、效率提升等困境中。一方面,企业自身的成本支出越来越多,如土地、税收、环保、人员工资,以及当前不断跳跃式的原纸价格波动更是加剧了这种情况,另一方面,来自下游客户端的压力,如客户所提出的物廉价美的产品包装等,这两者本身就构成了一组矛盾。
 
  那么在未来,我们国内的瓦楞纸箱企业应该如何改善或者改变当前的这种情况呢?
 
  来看几个欧美及日本的优秀案例:首先看一家欧洲典型的优秀纸箱厂:
 
  该公司占地面积约47655平方米,员工人数为180人,其中生产员工135人,共分为3个班组,每组45人,每周工作六天,每天工作24小时(3班),月产能为1500万平方米,其中纸箱占比75%,纸板占比25%,人均年产能为100万平米。
 
  其设备基本情况包括了:1条月产1500万平米的2.8m幅宽高速瓦线、3条固定式印刷折叠粘箱联动线、2台印刷开槽模切机、1台大尺寸开槽模切机、2台全自动平压平模切机、1台全自动钉箱机、1台全自动粘箱机,以及整厂自动物流传输系统,运行管理方面则采用了ERP生产管理系统和MES管理管控系统。
 
  再来看一家日本典型的优秀纸箱厂:
 
  该公司占地面积月16133平方米,厂房面积约9466平方米,员工人数为65人,其中生产员工42人,共分为2个班组,每天从早上8点生产到晚上8点,共计12小时。该公司月产能达到了600万平方米,纸箱占比60%,纸板占比40%,人均年产量为110万平方米。
 
  其设备基本情况包括:1条1.8m幅宽的高速瓦线,1条固定式四色印刷折叠粘箱联动线、1条开合式二色印刷折叠粘箱联动线、1台开合式三色印刷模切机、1台全自动平压平模切机,以及整厂自动物流传输系统,运行管理方面则采用了ERP、MES和CNC操控系统。
 
  这两家企业尽管在厂房面积、月产量和员工数量方面存在一些数据方面的差异,但在人均年产量方面,均超过了100万平方米,之所以能达到这种产量,非常关键的因素就是这2家企业都采用了联动的生产模式,一是后道加工设备的联线整合,也就是把把印刷、开槽(模切)、折叠粘箱(钉箱)、计数堆叠、打包、码垛这些众多的生产环节在一条生产作业线上自动完成;二是整厂的联线作业,即通过ERP系统、前后道生产装备自身的CNC等操控系统,并结合MES智能制造系统实现了整厂自动化、信息化的生产运营。
 
  这种联线生产模式的优势与目的是节约场地成本的投入(如土地和租金等)和减少生产环节的投入(如设备和人员等),以机械代替人工、以智能代替技能、以整线代替单机,真正实现“减员增效”最终解决企业家们当下的困惑,为企业在微利时代创造更多的价值及生存空间。
 
  欧洲早在上世纪60年代末开始使用印刷折叠粘箱联动线,开创了瓦楞纸箱联线生产之先河。之后欧美、日本等发达国家的瓦楞纸箱包装企业陆续使用并延续至今,而中国在5年前才开始逐渐认识,个别企业(集团)陆续开始使用。在国外发达国家和地区,95%以上的瓦楞纸箱企业使用联动线,而在中国的瓦楞纸包装行业,95%以上的规模性企业没有联动线,但两个方面已经明确告诉了我们未来纸箱企业所面对的趋势和方向,首先这是未来行业发展的必然趋势,其次这也是纸箱企业提升市场竞争力的关键所在。
 
  我认为,未来的瓦楞纸箱企业,自动化、信息化、数据化通路,自动化的装备和物流是关键,必须将生产、经营和管理各方面的环节全部打通,设备不一定要很多,但效能一定要高,流程要顺畅,包括生产、物流,以及设备前后道的衔接与过渡,ERP系统还远远不够,真正具备竞争力的企业必须具备MES系统,将生产数据和企业设备真正实现一体化,使之成为整个企业的大数据,而这也将成为纸箱企业真正的竞争力,从而在市场上立于不败之地。
(来源:中国包装印刷产业网)

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